铝合金电子散热器表面斑点和纹印问题解决
发布时间：2018-7-15 来源： 电子散热器 站点：http://www.js-hongtu.com |
铝合金电子散热器的表面斑点问题是因为在挤压铝合金材料时，挤压设备的出口处风冷量不足，从而导致铝材不能及时降温冷却，在持续高温环境下与空气内氧化产生黑色或者灰色的斑点，因此需要及时降温；纹印的问题主要是因为生产工印不良造成的，需要改进生产工艺。
表面斑点问题解决方案：
确保挤压设备的出风口的风量，具有一定的风冷强度，避免摆床上型材的间隔过小，保证风冷的温度梯度；有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可解决班点的问题。
造成纹印问题有几下几个方面：
1.挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。
2.压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。
3.型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区V3铝大量的渗入。
4.棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。
5.模具流速比严重失调设计制造不合理。
纹印问题的解决方案：
1.挤压系数过大的型材改在小机台生产，以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。
2.操作精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。
3.型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。
4.铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，挤压余量留足。
5.模具状态合理稳定。
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