铝合金型材散热器因质轻好看、良好的导热性和易加工成简单的形态，相对其他金属材料来说更具有优势，被宽泛地用来散热器材上。铝合金散热器材重要有三品种型：扁宽形，篦子形或鱼刺形；圆形或扁圆圆形里面散热片呈喷射状；树枝形。它们的独特特点是：散热片之间间隔短，相邻两散热片之间构成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大，正常散热片薄，而其根部的底板薄厚大。因而给散热型材的楦子设计、打造和生产带来很大的难度。
散热器型材有一全体尺寸较小、形态对称的出品比拟轻易生产，大部疏散热器型材扁宽形，形状尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。须要从铸锭、楦子、挤压工艺多少上面配合，能力不利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金无须存在良好的可挤压性和导热性，正常用的有1A30、1035和6063等合金。眼前广泛运用较多的是6063合金，所以它除非有良好的可挤压性、导热性外，再有较好的力学性能。 铝合金散热器型材的生产要从铸锭的品质、楦子的材质和设计、缩小挤压力以及挤压工艺等上面着手。
1、铸锭的品质务求
铸锭的合金成份要宽大掌握杂质含量，保障合金万分的清纯度。关于6063合金要掌握Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量正常都掌握在行政区划规范的上限，Mg含量0.45%——0.55%，Si含量0.25%——0.35%。铸锭要通过充足的匀称化解决，使铸锭的组织、性能匀称统一。
铸锭的名义要润滑，不容许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平坦，使不得切成踏步状或切斜度太大（切斜度应在3㎜以内）。所以踏步状或切斜度太大，用立体模挤压散热型材时，那末没有设计导购樫，铸锭间接碰到楦子，因为铸锭端面夹板气，涌现有的中央先接触楦子，产生应力集中，易把楦子的齿形挤断，或造成出料的先后不一，轻易产生堵模或挤压成型不好的景象。
2、对楦子的务求
所以散热器型材的楦子都是许多修长的齿，要接受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，那末彼此之间的性能有很大的差距，就轻易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因而楦子钢材的品质无须牢靠，较好运用品质牢靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。楦子的热解决非常不足道，要用真空加热淬火，较好采纳低压纯氮淬火，能够保障淬火后楦子的各全体性能匀称。淬火后要采取三次回火，使楦子的硬度保障在HRC48——52的前提下，存在剩余的韧性。这是预防楦子断齿的不足道条件。 散热器型材要能不利挤压顺利，要害是楦子的设计要正当，打造要准确。正常放量防止铸锭间接挤压到楦子作业带上。关于扁宽的梳形散热器型材，设计一个旁边较小、两边较大的导购模，使非金属往两边流，缩小楦子作业带上的挤压力，而且使其压力散布匀称。因为散热器型材断面的壁厚差大，设计楦子作业带时要相应维持它们的差异，即壁厚大的中央作业带要尤其加大，能够大到20mm——30mm，而齿尖的地位要打破通例，把作业带减到较小。总之要保障非金属在各处固定的匀称性。关于扁宽形散热器，为保障模存在定然的刚度，楦子的薄厚要适当增多。薄厚增多量约30%——60%。楦子的制作也要非常细致，空刀要做到高低、左右、旁边维持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大轻易产生偏齿，即散热片的厚薄不匀称，乃至会产生断齿的景象。
关于设计比拟成熟的断面，用嵌镶合金钢楦子也是一个较好的步骤，所以合金钢模存在较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，无利于散热器型材的成形。
3、缩小挤压力
为了预防楦子断齿应放量缩小挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形水平的大小等成分无关。因而挤压散热铝材的铸棒不宜太长，约为畸形铸棒长短的（0.6——0.85倍）。尤其是在试模和挤压首次根铸棒时，为确保能不利生产出象样的出品，较好用更短的铸棒，即畸形铸棒长短（0.4——0.6）倍的铸棒来试模。
关于形态简单的散热大喊型材断面，除非缩短铸棒的长短外，还可思忖用纯铝短铸做首次次试挤压，试挤顺利后再用畸形铸锭继续挤压生产。
铸锭匀称化退火不仅能够使组织和性能匀称，而且能够普及挤压性能和升高挤压力，因而务求铸锭无须匀称化退火。至于变形水平的莫须有，因为散热器型材的断面积正常都比拟大，挤压系数正常在40以内，因而其莫须有较小。
4、挤压工艺
散热器型材生产的要害是挤压楦子的首次次试模，有条件的话，能够先在电脑上做模仿尝试，看楦子设计的作业带是否正当，而后在挤压机上试模。首次次试模非常不足道，退火炉操作手要让主柱塞后退上压时在低于8MPa的工业气压力下慢速后退，较好有人用水筒光线照看楦子入口处，等挤压楦子的每一个散热片都匀称挤压模孔后，能力逐步加压减速继续挤压。试模顺利后接续挤压时，应留神掌握好挤压进度，做到颠簸操作。生产散热器型材时应留神楦子的加热热度，要使楦子热度与铸锭热度相近。若时差太大，因为上压时挤压进度慢，会使非金属热度上升，易产生堵模或光速不匀称的景象。
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