电子散热器采用凹槽与凸台安装结构更利于散热

      电子散热器采用凹槽与凸台安装结构更利于散热，通过凹槽与凸台的方式连接基座与安装架，使得该散热结构可以灵活选择风扇或者导热管散热方式，可以根据实际情况选择其中一种方式或同时选择；通过设置两层散热组，增设辅助散热片、散热板增大了散热面积，进一步提高了散热效率；一散热组、二散热组上的“Y”形辅助散热片与波浪形散热板延长了散热通道，保证了充分进行热交换，冷却风扇保证了空气的流动。

凹凸台安装结构图

       在当前集成化越来越高电子行业，为将微处理芯片等发热电子元件产生的热量有效散发，通常采用的方法是将一散热器紧贴于发热电子元件的溢热表面，以协助发热电子元件散热，保证发热电子元件在适当的温度下运作。现有的散热器一般由若干散热片、热管及基座组成，其中该等散热片上分别设有一穿孔，利用该穿孔将各散热片叠合穿设在该热管的一端，该热管的另一端与该基座连接。该基座贴设在一发热电子元件上，用于吸收发热电子元件产生的热量，并通过该热管将吸收的热量传递到散热片上散发出去。通常，可借助一冷却风扇来对该散热片进行辅助散热。然而，现有的散热片结构一般为平板型，散热面积较小，冷却风扇产生的冷却气流流过时难以形成涡流，导致散热片与该冷却气流间的热交换系数较低，不易高效散发发热电子元件产生的热量。

       为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种凹槽与凸台安装结构的电子散热器，具有快速散热的特点。提高散热的技术方案为：包括基座、一散热组、二散热组、热管、底座、冷却风扇、安装架，基座在水平面的投影为圆形，基座的上表面设有环形凹槽，环形凹槽圆心与上表面圆心重合，环形凹槽的内圈、外圈分别设有四组十字凹槽，十字凹槽分别围绕内圈、外圈环形分布，每组十字凹槽内包括两个十字凹槽，每组内的两个十字凹槽之间夹角为15°，相邻两组十字凹槽之间夹角为90°。

      安装架在水平面的投影为圆环形，安装架的上表面设有环形凹槽，环形凹槽圆心与上表面圆心重合，环形凹槽的内圈、外圈分别设有四组十字凹槽，十字凹槽分别围绕内圈、外圈环形分布，每组十字凹槽内包括两个十字凹槽，每组内的两个十字凹槽之间夹角为15°，相邻两组十字凹槽之间夹角为90°；安装架的下表面设有环形凸起，环形凸起圆心与底面圆心重合，环形凸起的内圈、外圈分别设有四组十字凸起，十字凸起分别围绕内圈、外圈环形分布，每组十字凸起内包括两个十字凸起，每组内的两个十字凸起之间夹角为15°，相邻两组十字凸起之间夹角为90°；安装架的圆柱侧面上设有通孔。

       一散热组包括底架、顶架、一散热片，底架、顶架在水平面的投影均为圆环形，底架一面设有环形凸起，环形凸起圆心与底面圆心重合，环形凸起的内圈、外圈分别设有四组十字凸起，十字凸起分别围绕内圈、外圈环形分布，每组十字凸起内包括两个十字凸起，每组内的两个十字凸起之间夹角为15°，相邻两组十字凸起之间夹角为90°；底架另一面设有多个安装槽，安装槽围绕底架圆心均匀环形阵列，相邻两个安装槽之间的夹角相等；顶架一面设有多个安装槽，安装槽围绕顶架圆心均匀环形阵列，相邻两个安装槽之间的夹角相等；一散热片包括弧形板、散热板，弧形板的弧形面上设有多个散热板，散热板的高度沿着X方向先减小后增大；散热板的截面形状为波浪形；顶架位于底架上方，顶架的中心轴线与底架的中心轴线重合，一散热片置于顶架与底架之间，一散热片两端通过安装槽分别与顶架、底架相连。

       二散热组包括上安装架、下安装架、二散热片，上安装架、下安装架在水平面的投影均为圆环形，下安装架外径大于上安装架的外径，上安装架位于下安装架上方，上安装架的中心轴线与下安装架的中心轴线重合，上安装架与下安装架之间设有多个二散热片，二散热片两端分别与上安装架、下安装架倾斜相连；二散热片上设有多个辅助散热片，辅助散热片的截面形状呈“Y”形，辅助散热片与二散热片垂直相连。