铝合金型材散热器的酸洗的化学操作

       铝合金型材散热器的酸洗的化学操作在行业内称之为除灰、除渍及光化处理。铝合金工件在进行除油、抛光、碱蚀及纹理蚀刻时会在工件表面形成一层不溶性的氧化物层，这层氧化物只是附着在工件表面上的一层疏松组织，必须采用酸洗的方法将其清除。这里所指的酸洗并不需要对铝合金基体进行腐蚀，只需要溶解工件表面的不溶性氧化物。酸洗也可称为酸出光，在很多行业标准中都是采用酸出光这一称谓。即将铝合金工件表面的腐蚀残余物用硝酸清除以露出光亮的基体金属表面。

       经常采用的方法是在一定浓度的硝酸溶液中进行，也可根据需要加入适量的铬酐，如果是含硅量较高的铸铝合金则需要在硝酸溶液中加入适量的氢氟酸或氟化氢铵。

      在铝合金酸洗中除硝酸外，硫酸和磷酸也可采用，但需要添加强氧化剂。有机酸在铝合金酸洗中实用意义不大。氨基磺酸对于多种铝合金的酸洗效果较好，但采用氨基磺酸进行酸洗时，不可在氨基磺酸溶液中添加氧化性物质。氨基磺酸对一些难溶的金属氧化物可通过络合作用来进行，而在硝酸及添加氧化剂的硫酸溶液中对一些难溶金属氧化物是通过氧化作用使其从难溶的低价态变为易溶的高价态。

       铝合金的酸洗根据酸浓度的高低可分为一般酸洗和光亮酸洗，这里的光亮酸洗并不是指化学抛光，而是指可保持铝合金表面本底光亮度的一种酸洗方法，多用于经化学抛光、电解抛光、碱蚀、纹理蚀刻等加工后的表面酸洗。在铝合金表面处理中的酸洗一般都是采用光亮酸洗。

       铝型材散热器酸洗也是铝合金表面处理中应用得最多的一个工序，几乎在整个前处理过程中每个工序后都会经过酸洗，其应用频率仅次于水洗。在实际生产中，如果酸洗质量达不到预期的要求，会给后续加工带来极大的影响，对于阳极氧化而言，如果酸洗质量不合格会直接导致氧化膜质量劣化。酸洗一般都是在室温条件下进行的，酸洗时间是根据酸洗溶液的浓度及铝合金材料表面的膜层性质来决定的，检验酸洗质量是否合格的方法，一般采用目视法，如果不能确定时，则采用洁白的纸巾或洁白的布块、脱脂棉等，用清水润湿后擦拭工件表面，如无杂色即可认为酸洗质量合格。